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在實際生產中，仍然有部分模具在擠壓時未能達到預定產量，嚴重的甚至擠壓不到20條棒或上機不到2次就提前報廢，致使采用昂貴的模具鋼制作的模具遠遠不能實現其應有的效益。這種現象在國內許多家鋁型材生產企業目前普遍存在。究其成因，需要從以下幾方面入手。選擇合適的擠壓機型進行生產。進行擠壓生產前，需對型材截面進行充分計算，根據型材截面的復雜程度，壁厚大小以及擠壓系數λ來確定擠壓機噸位大小。
優化擠壓工藝。要科學延長模具壽命，合理使用模具進行生產是不容忽視的一個方面。由于擠壓模具的工作條件較為惡劣，在擠壓生產中一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能。
鋁型材廠家在生產的過程中會經過很多道工序，每道工序中都會帶有不同種類的正負電荷，加上空氣中其它的帶電體，根據摩擦起電的原理，當物體在受到摩擦后，聚集的電量并不能像電線里的電荷一樣可以流動，而是停留在鋁型材的表面，很多物體本身就帶有一定量的靜電，加上摩擦產生的電荷，越來越多的靜電聚集在鋁型材的表面，這就是鋁型材表面產生靜電的原因。
其實制造的時候技術要求也是蠻高的，如此才能使其在工業生產中發揮巨大的作用，同時避免在生產中因鋁型材機架損壞造成人身傷害或者增加不必要的成本。
