鋁型材廠家告訴你鋁型材焊合需注意哪些?

　　鋁型材廠家告訴你鋁型材焊合需注意哪些?

　　鋁型材廠家鋁型材產品應用范圍非常廣泛,如現在汽車許多的小配件都是鋁材質的,鋁本身就具有的好處是質量輕,強度高,耐腐蝕等等,雖然鋁的優點很多,但是在應用鋁型材焊合我們需要注意哪些?跟小編一起來看下吧:

　　(1) 判定裝置空地及定位焊間隔

　　施焊進程中，鋁板受熱脹大，致使焊縫坡口空地減少，焊前裝置空地假設留得太小，焊接進程中就會引起兩板的坡口堆疊，增加焊后板面不平度和變形量；相反，裝置空地過大，則施焊艱難，并有燒穿的或許。適合的定位焊間隔能保證所需的定位焊空地，因此，挑選適合的裝置空地及定位焊間隔，是減少變形的一項有用方法。

　　(2)焊前預備

　　選用化學或機械方法，嚴峻收拾焊縫坡口兩頭的表面氧化膜。

　　化學清洗是運用堿或酸清洗工件表面，該法既可去掉氧化膜，還可除油污，詳細技術進程如下：體積分數為6%～10%的氫氧化鈉溶液，在70℃支配浸泡0．5min→水洗→體積分數為15%的硝酸在常溫下浸泡1min進行中和處理→水洗→溫水洗→單調。洗好后的鋁合金表面為無光澤的銀白色。

　　機械收拾可選用風動或電動銑刀，還可選用刮刀、銼刀等東西，對于較薄的氧化膜也可用0．25mm的銅絲刷打磨根除氧化膜。

　　收拾好后當即施焊，假設放置時間逾越4h，應從頭收拾。

　　(3) 挑選焊接方法和參數

　　一般以左焊法進行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時，以右焊法進行，焊炬和工件成90°角。

　　焊接壁厚在3mm以上時，開V形坡口，夾角為60°～70°，空地不得大于1mm，以多層焊結束。壁厚在1．5mm以下時，不開坡口，不留空地，不加填充絲。焊固定管子對接接頭時，當管徑為200mm，壁厚為6mm時，應選用直徑為3～4mm的鎢極，以220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。

　　(4) 挑選焊接設備

　　當前市場上焊接商品種類較多，一般情況下宜選用交流鎢極氬弧焊（即TIG焊）。它是在氬氣的保護下，使用鎢電極與工件問發作的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法。該焊機作業時，因為交流電流的極性是在周期性的改換，在每個周期里半波為直流正接，半波為直流反接。正接的半波期間鎢極能夠發射滿意的電子而又不致于過熱，有利于電弧的安穩。反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很簡單被收拾掉而取得表面亮光美麗、成形出色的焊縫。

　　(5)挑選焊絲

　　一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。