工業鋁型材表面處理廢水處理與回用技術

　　工業鋁型材表面處理廢水處理與回用技術

　　鋁是非常生動的金屬，為防止表面氧化或受周圍環境影響而構成缺點，工業鋁型材在運用前需進行表面處理。通過處理可在工業鋁型材表面構成保護膜，該保護膜起到美麗、耐腐蝕、前進機械強度和延伸運用壽數的效果〔1〕。工業鋁型材表面的處理需求消耗很多的水，一般每噸工業鋁型材的表面處理要消耗50~80t水。工業鋁型材表面處理發作的廢水首要為酸堿廢水，其間含有很多的Al3+、SO42-及少數的Ni2+、Sn2+、Cr3+、F-等，對該廢水一般選用酸堿中和的方法進行處理。該廢水一般呈酸性，須加堿中和，在中和進程中Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等構成氫氧化物在吸贊同堆積進程中被去除；而SO42-和F-等陰離子在混凝進程中與Ca2+、Fe2+等陽離子生成堆積，被部分去除。工業鋁型材表面處理的首要耗水環節為脫脂、堿蝕、中和、氧化等工序的后水洗環節，上述環節對用水的水質要求不是太高，除脫脂、中和、氧化的后水洗用水pH需大于2，堿蝕的后水洗用水pH需小于12外，濁度低于50NTU，Al3+、SO42-分別低于500、2000mg/L即可滿足要求〔2〕。由此，筆者運用混凝+微濾膜分別組合工藝處理工業鋁型材表面處理廢水以抵達回用的目的。

　　本研討首要通過混凝堆積試驗判定了組合工藝的最佳混凝劑、助凝劑及其投加量，然后查詢了微濾膜操作要素對膜過濾功用的影響以及組合工藝的整體工作效果，并進行了技術經濟分析。該組合工藝可以完結節約用水、減少污染的政策，具有社會、環境和經濟多重效益。

　　1、試驗材料與方法

　　1.1試驗用水

　　試驗所用設備直接安放在廣東省佛山市某工業鋁型材廠工業鋁型材表面處理出產線概括廢水調度池的周圍（該廠除含鉻、鎳等一類污染物的廢水獨自處理后進入調度池外，其他廢水直接進入調度池），所用廢水直接取自概括廢水調度池，其水質：Al3+500~600mg/L，SO42-2000~3000mg/L，濁度300~500NTU，pH3~5。

　　1.2試驗設備

　　混凝池、斜管堆積池和過濾池的有用容積分別為30、50、80L，微濾膜選用日本三菱公司出產的聚乙烯中空纖維膜，膜孔徑0．1μm，膜絲內徑0．27mm，外徑0.42mm，膜面積2.0m2。膜組件直接放置在過濾池中，其下方設置空氣曝氣管，起沖刷膜組件的效果。膜組件出水管兩端設置電磁閥，以時間控制器控制系統的出水與反曝氣。

　　1.3試驗方法

　　1.3.1混凝劑選擇試驗

　　為了選定適合的混凝劑及助凝劑，在探求階段通過序批式試驗對各種常用混凝劑的混凝效果進行了比較。根據工業鋁型材表面處理廢水的特征及后續廢水處理方案的需求，試驗中選用濁度，Al3+、SO42-去除率及絮凝體的沉降功用作為衡量方針，以尋求最佳混凝劑及投加量。

　　取若干只1000mL燒杯，各參與500mL概括調度池廢水（水溫文室溫均在28℃左右），參與計量的混凝劑，參與NaOH粉末將pH調至8.0，然后分別向各燒杯中參與計量的助凝劑PAM；置于六聯攪拌器上先以360r/min攪拌1min，然后以150r/min攪拌2min；靜置30min后取上清液檢驗絮凝堆積效果。

　　1.3.2混凝+微濾膜分別組合試驗

　　混凝劑與助凝劑溶液分別通過計量閥進入進水泵的吸水管路，與原水通過葉輪快速混合后進入混凝池；經慢速混合后進入斜管堆積池；泥水分別后的上清液進入過濾池，在抽吸泵抽吸效果下經膜過濾獲得過濾出水。進氣閥和出水閥在時間控制器的控制下替換作業。根據混凝系統出水中懸浮物含量，每6~8個周期掃除過濾池底部沉泥1次。

　　2、效果與談論

　　2.1混凝堆積試驗

　　本研討選用了FeCl2、FeCl3、Fe2（SO4）3、AlCl3、Ca（OH）25種混凝劑，為了增加絮體的密實程度，選用PAM作為助凝劑?；炷齽┩都淤|量濃度分別為100、150、200、250mg/L；助凝劑投加質量濃度分別為2、4、6、8mg/L。通過對比試驗得出各種混凝劑/助凝劑的最佳投加量及絮凝效果，效果如表1所示。

　　工業鋁型材表面處理廢水處理與回用技術

　　由表1可以看出，Ca（OH）2/PAM的混凝效果明顯優于其他幾種混凝劑。當Ca（OH）2投加質量濃度為200mg/L、PAM投加質量濃度為4mg/L時，混凝堆積后出水濁度達50NTU，出水Al3+、SO42-分別低于18、1500mg/L，標明選用單一混凝堆積處理工業鋁型材表面處理概括廢水，勉強可以抵達脫脂、堿蝕、中和、氧化等工序對用水的水質要求，但混凝劑投加量大，且出水水質不行安穩。

　　單一混凝堆積處理是通過投加足量的混凝劑和助凝劑以使水中懸浮膠體微粒構成沉降功用出色的絮體得以去除。選用混凝+微濾膜分別組合工藝，由于微濾膜分別技術可以抵達0.1μm數量級的固液分別水平，投加的混凝劑和助凝劑僅使膠體顆粒通過緊縮雙電層脫穩即可，無需構成依托重力沉降的顆粒標準，這不僅可以下降混凝劑和助凝劑的用量，而且較單一混凝堆積增加了可去除的污染物規劃。試驗在Ca（OH）2投加量（200mg/L）不變，但助凝劑PAM只投加一半劑量（2mg/L）條件下查詢混凝+微濾膜分別組合工藝對工業鋁型材加工廢水的處理效果。