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        工業鋁型材正確的焊接技巧

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        工業鋁型材正確的焊接技巧

        發布日期:2017-09-18 作者: 點擊:

        各種焊接方法都可以用于工業鋁型材焊接,但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同,各種焊接方法有其各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法,設備簡單、操作方便。氣焊可用于對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用比較廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。 熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣) 焊前準備。


        工具準備


        1 .非金屬襯管——設計來最大程度減小送絲摩擦工業鋁型材

        2. U型槽驅動滾輪——用來避免教軟的鋁絲斷裂或者變形。這些驅動滾輪不會象V型槽滾輪一樣刮傷鋁絲。使用V型槽滾輪的話,會讓焊絲刮花襯管造成堵塞,引起送絲故障。

        3.進口和出口引導裝置——設計來避免焊絲刮傷。

        4.接觸頭——使用在鋁材焊接的接觸頭有更大直徑的開口,因為在鋁絲升溫時,產生的膨脹比鋼材多。因此,鋁絲專用接觸頭的尺寸在小得足夠保持電接觸的同時,又足夠允許膨脹。


        裝載焊絲到焊機


        這里有一個正確裝入鋁絲的竅門,(同樣適用鋼制焊絲)對裝載鋁焊絲、避免焊接時的故障非常重要。用一只手安全的握住焊絲軸確保其不會松開,一但你拆開了玻璃紙包裝,就用另一只手握住焊絲松開的一頭——在將其放入驅動滾輪之前不要松手。缺少經驗的人通常會沒握緊松開的一頭,而導致整捆焊絲開始松脫散開。如果這樣的事發生了,將無法補救,焊接作業也會受很大的影響——你不得不購買另一捆焊絲。


        設置焊絲剎車的松緊度


        松緊度只需要保證焊絲剛剛不會松脫即可,但是不能太緊,否則會造成對焊絲的拖拽。要正確的設置,先將松緊度調到最低,然后裝上焊絲,讓其通過驅動滾輪,如果除了裝焊絲的滾軸在動,而其他部件都停止了的話,就說明不夠緊。操作時要小心,因為過緊會造成加在焊絲上的力過多。另外,焊絲用完的最后幾圈無法送絲時不要緊張;通常是因為焊絲太硬而不容易松脫。


        設置驅動滾輪松緊度

        工業鋁型材

        這可能是整個設置程序中最重要的一步。專家推薦的是,將絲頭以微小的角度位于離絕緣材料表面1英寸的地方。然后,將滾輪松緊度設置在幾乎最小。按下焊槍上的開關,觀察其運作——在焊絲接觸到絕緣材料表面的時候應該滑動。從那一點開始調緊松緊度直到焊絲停止滑動。再一次的,要注意,太緊會導致焊絲的斷裂。這意味著焊絲停留在焊槍里,而焊絲驅動滾輪仍然在轉動,最終的結果是焊絲跑出滾輪后斷裂,或者積壓倒退導致焊絲亂成一團,包括引導襯管,焊槍襯管等。要記住,在你按上述內容設置滾輪松緊度的時候,按下焊槍的開關,送出的焊絲是燙的,所以總是戴上質量好的焊接手套。


        確保良好的電源連接

        第一步,焊接用的夾具應該安全的夾在焊接工件沒有上漆和污染的區域。要清潔工件,使用除脂溶劑來清除所有的油脂。在進行焊接前還要確保工件表面的干燥。同時,不要在有可燃材料在附近的情況下焊接,諸如溶劑或者油漆的容器。第二步,用干凈的不銹鋼絲刷將鋁材的表面氧化物清除干凈。

        定位非常重要

        在焊接的時候,盡量保持焊槍電纜的筆直,以最大程度減少對較軟鋁絲的送絲約束。焊槍電纜線的彎曲會導致焊絲打結,造成很差的送絲。


        鋁型材焊接注意事項


        鋁管的焊接 

        1. 焊接特性:鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大,線脹系數大,熔點低和高溫強度小等特點,焊接難度大,應采取一定的措施,才能保證焊接質量。 

        2. 管件及焊絲的清理,焊絲及破口兩側50mm范圍內表面用丙酮清洗干凈,用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜,露出金屬光澤,清理好的破口必須在2小時內焊接,清理好的焊絲放入未用的筒內,必須在8小時內用完,否則重新處理。

        3. 鎢棒選用鈰鎢棒,氬氣鈍質不小于99.96%,且含水量不應大于50mg/m3。 

        4. 環境溫度不低于5℃,否則應預熱至100~200℃方可施焊,相對濕度控。

        本文網址:http://www.techgeekal.com/news/355.html

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